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    高端洒水车罐体的焊接工艺介绍

    发布时间:2021-01-27 10:19:41  新闻浏览热度:
    焊接是洒水车制造的重要内容,其操作质量直接影响洒水车的生产质量。在洒水车焊接时需要控制好洒水车制作的工艺性。近年来,我国洒水车的焊接工艺研究愈发成熟,相关技术不断发展。在洒水车的焊接中,薄板焊接变形慢慢减少,但是洒水车的焊接工艺仍有提升空间。基于现有焊接技术在应用期间出现的问题拟定优化策略,对洒水车焊接工艺体系的持续优化有积极作用。今天我们就一起了解一下罐体焊接。


板材的选择直接影响最终产品的质量

板材的选择是酒水车罐体焊接优化工艺中非常重要的一一个环节,板材的选择直接影响最终产品的质量。因为洒水车的主要功能是城市服务,所以在选择板材的时候要注意其是否能满足洒水车的性能要求,是否便于加工。

就目前来看,大多数的洒水车在选择罐体板材的时候,都是选择的q235热板。除此之外,如遇特殊情况,也可以根据具体的加工情况调整罐体板材。可以说,板材的选择和洒水车焊接工艺的安排是密不可分的。一个成型的罐体由许多块板材共同拼接而成。在罐体焊接之前,需要在作业现场进行板材的预拼接,调整板材规格,为焊接工艺的顺利应用奠定基础。

遵循焊接顺序并做好焊缝质量的控制工作

在板材焊接的过程中,应遵循相应的焊接顺序并做好焊缝质量的控制工作。例如,在焊缝完成后可以采用表面观察法、无损探伤技术对焊缝质量进行检查,及时返工漏焊、气泡等位置同时做好焊缝外形的处理工作提高罐体焊接后的美观性。

在洒水车罐体焊接的过程中,普遍存在薄板变形的情况。一旦在焊接的过程中薄板出现了大面积的变形,将直接影响产品质量增加售后服务的工作负担如果无法得到合理解决,也将给企业带来更多经济损失,影响企业的信誉度。要减少焊接薄板时变形的情况,就要在焊接的时候考虑多方面影响因素,如焊接温度、焊接材料、焊接工艺等,除了提高前期工艺设计水平,还需要做好焊接期间的校正工作,进而降低薄板变形问题的发生率。

罐体焊接的其他注意要点

以设计为例需要对焊缝的位置、尺寸和高度进行严加控制,同时在设计的时候应该考虑存在的各种隐患,做好隐患预防预案有效减少焊缝和一些可能会出现的问题。

除此之外,在施工的过程中一定要合理安排工艺,尤其是焊丝的选择,考察焊丝的直径以及材料。在实际工作时需要通过不断实验找寻和调整最好的焊接电流以及电压值。

在施工时,经常采取点固焊的方式保证焊接的质量。对薄板的焊接也可以采取点固焊的方式。但是点固的距离以及焊点不能一概而论,需要根据实际的工程要求制定。在焊接时点焊的顺序也是值得探讨的,应该先将头和尾焊住之后再完成后续的工作。

如果板材在拼接完毕之后还是存在变形现象,应该将变形的部位矫正后,再完成下一道工序。

虽然在焊接的过程中薄板变形的情况是不能避免的,但是可以通过更加优异的工序将其降到最小。

在罐体成型之后,施工人员应该检查整个罐体的截面是否是呈现规则状,检查所述罐体是否和设计图纸是一样的。